青（qīng）海制（zhì）糖设（shè）备（bèi）厂（chǎng）

煮糖设（shè）备（bèi）的煮糖完成阶段包（bāo）括（kuò）：1、停止加热：当糖液达（dá）到规定（dìng）的浓度、温度（dù）和质（zhì）量要求后，及时关闭加热装置，停止（zhǐ）加热，避免（miǎn）糖液过度浓缩或焦糖化。2、卸料：将煮（zhǔ）好的糖液（yè）通过管道或卸料口缓慢排（pái）出煮（zhǔ）糖锅，输送至下（xià）一道工序，如结晶、干燥等。卸料过（guò）程中要注意控制糖（táng）液的流速和（hé）流量，防（fáng）止糖液（yè）飞溅或泄漏。3、设备清洗：煮糖结束后，立即对煮糖设备进行清洗，以（yǐ）防止糖液残留结垢，影（yǐng）响设备的下次使用和产品质量。首先关闭设备电源和蒸（zhēng）汽阀（fá）门，待设（shè）备冷却后（hòu），打开煮糖锅的排（pái）污口（kǒu）和清洗口，排出（chū）残（cán）留的糖（táng）液（yè）和杂质，然（rán）后用清水或（huò）专用的清洗剂（jì）对（duì）煮糖锅、搅拌器、管道、阀（fá）门等进行（háng）彻底清洗，最（zuì）后用（yòng）干（gàn）净的布或压缩空气将设备（bèi）擦干或（huò）吹干。

青海制糖设备厂

煮糖设备（bèi）的煮糖阶段包（bāo）括：1、进料：将经过预处理的原（yuán）料按照一定的比例和顺序缓慢（màn）加入煮糖锅中（zhōng），同时开启搅拌器，使（shǐ）原（yuán）料（liào）在锅中均（jun1）匀混（hún）合，防止（zhǐ）局部过热（rè）或原料沉淀。2、加热升（shēng）温（wēn）：开启加热装置，根据所（suǒ）生（shēng）产（chǎn）糖的（de）种（zhǒng）类和工艺要求，设定合适的加热温度和升（shēng）温速率，对糖液进行加热（rè），使糖液逐（zhú）渐（jiàn）沸（fèi）腾。3、蒸发浓缩：在加热过程（chéng）中，糖（táng）液中的水（shuǐ）分不断蒸发，浓度逐渐升高。通（tōng）过控制加（jiā）热温度、蒸汽压（yā）力、搅拌（bàn）速度等参数，使（shǐ）糖液的蒸发浓缩过程（chéng）稳定进行，同（tóng）时（shí）不断监测糖液的浓度和温（wēn）度，确保达到预期的浓缩（suō）效果。4、添加辅（fǔ）料：根据产品的特殊要求，在（zài）煮糖过程（chéng）中适时（shí）添加适量的辅（fǔ）料，如色素（sù）、香精、酸（suān）、碱等，以调整糖的颜色、风（fēng）味、酸碱度（dù）等品质（zhì）指标。添加辅料（liào）时（shí）要注意搅拌均匀，避（bì）免出现（xiàn）局部浓度过高或过低（dī）的情况。5、过程（chéng）监控：在煮糖过程（chéng）中（zhōng），操作人（rén）员需要密切关注煮糖设备的运行状态，包括（kuò）温度、压力、搅拌速度、糖液（yè）液位等参数的变化，以及糖液的颜色、气味（wèi）、透明度等（děng）外观（guān）特征。同时（shí），定期对糖液进行抽样检测，分（fèn）析其浓度、纯度、pH值等指标，以便及时（shí）发现（xiàn）问（wèn）题并采取相（xiàng）应的调整（zhěng）措施。

青海制糖设备厂

制糖设备的日常运行（háng）维护：1、设（shè）备清洁（jié）：每次使用后，应及时（shí）清除设备表（biǎo）面的糖渍、污垢和杂质。对于与糖液直接接触（chù）的部件，如压榨（zhà）机的辊筒、蒸发罐的内壁等（děng），需进行彻底清（qīng）洗，防止糖分残（cán）留导致微生（shēng）物滋生和设备腐蚀。可采用专用的清洁剂和清（qīng）洗工（gōng）具（jù），按照规定的（de）清洗流程（chéng）进（jìn）行操作（zuò）。2、润滑管理（lǐ）：定期（qī）检查（chá）设备的润滑系统（tǒng），确保各运动部件得到充（chōng）分的润滑。按照设备使用手册的要求，选择（zé）合适的润（rùn）滑剂，并（bìng）按时（shí）添加或更（gèng）换。注意润（rùn）滑点的清洁，防止（zhǐ）杂质混入润滑剂中（zhōng），影响润滑（huá）效（xiào）果。例如，压榨机的（de）轴承、减速机等部位需要定期加注（zhù）润滑油。3、紧固部件（jiàn）检（jiǎn）查：在（zài）设备运行过（guò）程中，由于（yú）振动等原因，一些紧固部（bù）件可能会（huì）出现松动。定期检（jiǎn）查设备的螺栓、螺母等紧（jǐn）固部件，确保其连接牢固（gù）。对于松动（dòng）的部（bù）件，及时进（jìn）行拧紧，防止因部件松（sōng）动导致（zhì）设备故障或损（sǔn）坏。

青海（hǎi）制糖（táng）设备厂

制糖机械（xiè）的日常紧固与检查：1、螺栓与连（lián）接件检查：定期（qī）检查设（shè）备的螺栓、螺母、销轴等（děng）连（lián）接件，确保它们（men）连接牢固。在（zài）设备运行（háng）过（guò）程中，由于振（zhèn）动和（hé）冲击等原（yuán）因，这些连接件可能会出（chū）现（xiàn）松动现象（xiàng）。使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）对连接件（jiàn）进行紧固，对于松（sōng）动严重或（huò）损坏的连接（jiē）件，要（yào）及时（shí）更换。2、设备（bèi）性能检查：每天开机前（qián）或定（dìng）期对（duì）设备的各（gè）项（xiàng）性能（néng）指标（biāo）进行检（jiǎn）查（chá），如设备的运行（háng）速（sù）度、温度、压力、流（liú）量等。通过观察设备的运（yùn）行状态、倾听设备的运行（háng）声音等方式（shì），判断（duàn）设（shè）备是（shì）否存在（zài）异常。例如，如果设备运行时出现异常振动或噪音，可能表（biǎo）示设备存在故障，需要（yào）及时进行（háng）排查和维修。3、安全装置检查（chá）：制糖机械（xiè）通常配备有（yǒu）各种安（ān）全装置，如紧急制动按钮、过载（zǎi）保护装置、防护栏等。定期检查这些安全装置是（shì）否正常工作，确保在（zài）设备（bèi）出现异常情况时能够及时触发（fā），保（bǎo）障（zhàng）操作人（rén）员（yuán）的安全（quán）。例如，检（jiǎn）查紧急制动按（àn）钮是否（fǒu）灵敏，过载保护装置是否能（néng）够在设备过载时自动切断电源等。

青（qīng）海制糖设备厂

听声音（yīn）可以判断制糖机械的轴承是否损坏？1、正常运转声音（yīn）对比（bǐ）：在制糖机械正常运（yùn）行时（shí），熟悉轴承运（yùn）转发出（chū）的平稳、均匀的声音。当（dāng）轴承出现问题时，声音会发生明（míng）显变（biàn）化。例（lì）如，轴承滚动体磨损、有裂纹或表面剥落时，会发出尖锐的金属摩（mó）擦（cā）声、撞击（jī）声或异常的嗡嗡声；若轴承内部有（yǒu）杂质（zhì）或润滑（huá）不良，可能会产生沙沙声（shēng）。2、借助工具听声：使用（yòng）听针、听诊器等工具（jù），将其一端接触轴承的（de）外壳，另一端（duān）贴近耳朵（duǒ），仔细聆听（tīng）轴承（chéng）内部的声音。这样能（néng）更（gèng）清晰地（dì）捕捉到轴承（chéng）运（yùn）转时（shí）的细微声音变化，帮助判断轴承（chéng）是（shì）否存在（zài）故（gù）障。

青海制糖设备厂

安装问题会（huì）导致制糖（táng）机械轴承温（wēn）度过高。1、安装不当：轴承安装过程中（zhōng），如果安（ān）装方法不正确，如（rú）安装过紧或过松（sōng），都会影响轴承的正常运（yùn）转。安装过紧会增加轴承内部的应力，导致摩擦（cā）增大，温度升高；安装过松则会使轴承在运转时出现晃动，也会产生额外的摩擦热。2、不对中（zhōng）：制糖机械中，轴承与轴、轴承（chéng）座之间的（de）不对（duì）中，会使轴承在（zài）运转时（shí）承受额外的径（jìng）向或轴（zhóu）向力，导致摩擦加剧，温度（dù）异常升高。例如，电机与减速机之间的联轴器安装不（bú）对中（zhōng），会（huì）使（shǐ）电机和减速机的轴承都受到不（bú）良影响。